Производство

Производственные цеха

Производственно-складские площади составляют более 4 гектаров.

Производственный цех оснащен: Кранами мостовыми однобалочными опорными грузоподъемностью: 5 тонн и 3,2 тонн; Системой воздухоподготовки, в которую входит винтовой маслозаполненный компрессор GA 30 VSD с частотным приводом фирмы AtlasCopco (Бельгия) и ресивером объемом 4 м3; Собственной трансформаторной подстанцией мощностью 1000 кВа; Газовой котельной с тепловой мощностью 460 кВт.

Испытательная лаборатория

Площадь испытательной лаборатории (ИЛ) составляет 44 м2. В составе лаборатории два участка: разрушающего контроля (РК) и неразрушающего контроля (НК).

Квалифицированными специалистами ИЛ осуществляется контроль и испытания сырья, материалов, деталей и комплектующих изделий, включающий в себя механические (статические и динамические) испытания, спектральный анализ металлов и сплавов, твердометрию. Заготовки, детали и готовая продукция подвергаются неразрушающему контролю: визуальному и измерительному (ВИК), проникающими веществами капиллярным методом (ПВК), ультразвуковому (УК), электроискровому (ЭК).

Оборудование участка РК:

Машина испытательная ИР 5082-100 (Pmax=100кН) с компьютерным управлением с приспособлениями для испытания пружин сжатия;
Копер маятниковый с электроподъемом молота марки МК-300;
Криотермостат жидкостной ( от -80 до +100°C);
Станок протяжной марки СНО-1 с эл.механическим приводом для нанесения U и V – образных надрезов на образцах;
Специальный проектор ПО-50 для проверки надрезов типа U и V на образцах для проведения механических испытаний на ударную вязкость.
Оптико-эмиссионный спектральный анализатор химического состава металлов и сплавов PMI-Master.
Рентгенофлуоресцентный анализатор химического состава металлов и сплавов X-MET 8000.

Оборудование участка НК:

Комплект ВИК;
Набор для ПВК SHERWIN;
Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000;
Ультразвуковой толщиномер А1207;
Прибор для измерения геометрических параметров многофункциональный «КОНСТАНТА К5»
Электроискровой дефектоскоп КОРОНА.

Все оборудование ИЛ своевременно проходит государственную аттестацию и поверку.

Склад готовой продукции

Склад готовой продукции и комплектующих имеет площадь позволяющую хранить полуфабрикаты, материалы и готовую продукцию.

Склад хранения литых, кованных и штампованных заготовок площадью 648 м2. Данный склад позволяет хранить заготовки ходового номенклатурного ряда ТПА с полугодовым запасом, что позволяет минимизировать зависимость от поставщиков заготовок и быстро реагировать на заказы потребителей, и тем самым изготавливать продукцию с минимальными сроками.

Сборка испытания

На участке вся продукция подвергается испытаниям и контролю в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009. Приемосдаточные испытания проводятся на современном специализированном испытательном оборудовании с программным обеспечением. Параметры стендов позволяют производить испытания трубопроводной арматуры номинальным диаметром DN10-700 и давлением до 420 кгс/см2.

Участок оборудован 4 испытательными стендами, 2 воздушными компрессорами и современным оборудованием для шлифования уплотнительных поверхностей затворов ТПА.:

1 стенд для гидравлических и пневматических испытаний производства фирмы “Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения” (Россия);
3 стенда производства фирмы SHANGHAI ZENGXIN MACHINE ELECTRON EQUIPMENT CO., LTD (Китай).
2 воздушных компрессора высокого давления на 350 кгс/см2 и 450 кгс/см2.

Всё оборудование аттестовано в установленном порядке.

Прием металлопроката

Металлопрокат при поступлении проходит входной контроль и хранится на складе под навесом площадью 500 м2, оборудованным мостовым однобалочным опорным краном грузоподъемностью 5 тонн.

Инженерно-техническим персоналом службы качества на предприятии осуществляется входной контроль материалов и комплектующих, операционный контроль, выходной контроль. Над этим трудятся ведущие специалисты с высшим инженерно-техническим образованием.

Заготовительный участок

На участке изготавливаются заготовки и полуфабрикаты для трубопроводной арматуры.

Участок оснащен 10 единицами оборудования, в том числе:

2 автоматических ленточнопильных станка с ЧПУ и гидравлическим приводом подачи заготовок maxØ 520х3000 мм фирмы IMET (Италия);
2 гидравлических пресса для формовки трубных заготовок с давлением силовой системы до 3000 кН и очистительное оборудование;
1 автоматическая промывочная установка для мойки заготовок и деталей;
1 дробеметная установка фирмы «Siapro» (Словения) для обработки литья, штамповок, сварочных конструкций с максимальным размерами 900х1400 мм и весом до 500 кг;
1 пресс кривошипный с усилием 63 кН;
1 ножницы гильотинные для резки листовой стали размером 16х2000 мм;
1 электропечь ПКМ 6.12.5/11,5М с максимальной температурой нагрева 1150 oС.
1 камерная печь с выкатным подом фирмы "НАКАЛ" серии ПВП 8.16.8/12,5М

Металлообработка

На участке проводятся фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и полировальные операции.

Оснащен 12 единицами оборудования (металлообрабатывающие центры, универсальные токарные станки, сверлильные и полировальные станки) в том числе:

3 токарных горизонтальных обрабатывающих центра фирмы DOOSAN (Южная Корея) с максимальными размерами обработки при точении Ø 550х959 и скоростью шпинделя до 4500 об/мин;
1 фрезерный вертикальный обрабатывающий центр фирмы Hartfordt (Тайвань) с рабочей поверхностью стола 620х420 мм и скоростью шпинделя 8000 об/мин.

Сварочный участок

На участке осуществляется сварка корпусов, крышек, колпаков, приварка фланцев, наплавка коррозионностойкими и износостойкими материалами уплотнительных поверхностей затвора трубопроводной арматуры.

Оборудован: 8 постами, в которых используются специальные установки для осуществления процесса сварки (как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах), научно-производственной фирмы «ТОМ» (Россия) с использованием источников сварочного тока CONVEX (Италия). На предприятии применяются следующие способы сварки (наплавки): РД, РДН, МП, МАДП, АПГ, ААДП. Все процессы, оборудование и специалисты аттестованы НАКС.

Маркировка покраска

Вся продукция маркируется с помощью аппарата для ударно-точечной промышленной маркировки фирмы SIC Marking (Франция).

Окрасочная линия российского производства позволяет наносить на наши изделия специальные антикоррозионные покрытия.

Продукция

Производство

Производственные цеха

Производственно-складские площади составляют более 4 гектаров.

Испытательная лаборатория

Площадь испытательной лаборатории (ИЛ) составляет 44 м2. В составе лаборатории два участка: разрушающего контроля (РК) и неразрушающего контроля (НК).

Склад готовой продукции

Склад готовой продукции и комплектующих имеет площадь позволяющую хранить полуфабрикаты, материалы и готовую продукцию.

Сборка испытания

Прием металлопроката

Заготовительный участок

На участке изготавливаются заготовки и полуфабрикаты для трубопроводной арматуры.

Металлообработка

На участке проводятся фрезерные, токарные, сверлильные, шлифовальные и полировальные операции.

Сварочный участок

Маркировка покраска

Вся продукция маркируется с помощью аппарата для ударно-точечной промышленной маркировки фирмы SIC Marking (Франция).

При заказе указывать